絕緣電阻。絕緣電阻表示變壓器各線圈之間、各線圈與鐵芯之間的絕緣性能。絕緣電阻的高低與所使用的絕緣材料的性能、溫度高低和潮濕程度有關。
pH計的電極需要浸泡于液體中，如果發(fā)生失水干噪，輕則影響pH計的測量情度，重則損壞電極。
使用回轉式GGH時，原煙氣會向凈煙氣側泄漏，由于目前脫硫系統(tǒng)中的回轉式換熱器密封風機對其進行空氣密封，煙氣的泄漏量可以控制在1%以內。
FGD系統(tǒng)煙道中的煙速限制。煙道中允許的非常大煙速值取決于煙道所在的位置。在入口煙室、入口煙道以及旁路煙道中的煙速與FGD系統(tǒng)運行狀態(tài)的關系不大，只要能保證煙氣流動就行了。
測出煙道系統(tǒng)各部特別是除霧器、再熱器等重點部位壓損，對壓損明顯偏大部位查明原因，進行處理。
當出水箱液位超過1/2液位時，啟動攪拌機?必要時可啟動鹽酸計量泵加酸對出水pH值進行調整，應將pH值控制在6～9的范圍內。
不同運行條件下電廠脫硫系統(tǒng)漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。
水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中，電廠脫硫系統(tǒng)供應商或水力旋流分離器制造商根據其經驗和模型試驗結果來確定。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的入口漿液流量（尤其是進入每個水力旋流分離器的漿液流量）對水力旋流分離器的選型非常重要。
采用水力旋流分離器作為電廠脫硫系統(tǒng)副產品的初級脫水裝置，會造成不同粒徑和不同相對密度的固體顆粒產生離析，這種離析作用對生產商業(yè)石膏極為有利。
電廠脫硫系統(tǒng)中應用到的單真空回收罐與雙真空回收罐系統(tǒng)。真空過濾系統(tǒng)中，采用了單真空回收罐系統(tǒng)。
至少要有一部分溢流漿液需要被送入廢漿處理系統(tǒng)，以清除FGD系統(tǒng)中的細小惰性顆粒。通常采用一個小型的澄清池，作為FGD系統(tǒng)排漿處理系統(tǒng)的一部分。
真空過濾系統(tǒng)的生產能力都應適當地放大，以滿足漿液脫水性能的變化要求。通常要求所設計的脫水系統(tǒng)應在8〜12h內能處理完電廠脫硫系統(tǒng)，石灰石脫硫工藝全天滿負荷運行所產生的全部石膏。
將被分離的石膏漿液，注入轉鼓內，當離速旋轉時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體石膏顆粒則被鋪設在鼓內的濾網截住，從而完成固液分離。
所有的石膏顆粒已經在離心力作用下聚集在轉鼓內側而形成濾餅，少量濾液正通過石膏顆粒之間的縫隙流出轉鼓，而整個濾餅仍全部浸沒在漿液中。這一階段會一直持續(xù)到漿液基本排空。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中當真空連通時，往復式濾盤與濾布以相同的速度向前運動。
數據也表明了在同一電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負荷變化對漿液脫水性能的影響，脫水系統(tǒng)應有足夠的富余置，以確保能在不同工況條件下運行。
無論是在真空過濾機中還是在離心式過濾機中，石膏漿液在石灰石脫硫工藝中都經歷了濾餅形成、濾餅沖洗和濾餅脫水三個主要階段，這三個階段合稱為過濾循環(huán)。
濾餅在濾布上形成后，在真空系的作用下，由于空氣穿過濾餅，濾餅中的水分就會被帶走。對于某一塊濾餅而言，因為不存在蒸發(fā)干燥過程，濾餅中的水分減少到一定程度后就不會再減少。
通過國內外電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝第二級漿液脫水設備的調研，不難發(fā)現，所用的石膏漿液脫水設備主要有真空過濾機和離心式過濾機兩大類。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中會應用到一些設備，如真空皮帶機，它與鼓式真空過濾機相同，真空皮帶機也使用由多孔皮帶支撐的濾布；但皮帶和濾布是水平布置的，從而在一個很寬大的平面上進行真空脫水。
三種真空過濾機都可用于FGD系統(tǒng)的漿液脫水過程，真空過濾機的選型主要考慮投資費用。
某些電廠脫硫系統(tǒng)，石灰石脫硫工藝中的第二級石膏脫水系統(tǒng)也采用離心式過濾機。
對給定的漿液和真空過濾機，為了在過濾循環(huán)中濾餅形成區(qū)域的結束點處能獲得所要求的濾餅厚度，首先要確定濾餅形成時間。
鼓式真空過濾機過濾出的石膏濾餅，可采用多種石膏卸料方式，較簡單的是采用固定刮板卸料。在旋轉鼓濾布上的濾餅再次轉到接近入口漿液池的液面位置時，被一個緊貼在濾布外表面的刮板刮下。
