時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
砂試件膠砂比1：2，加水量按膠砂流動度達到1 30---,140mm控制。試件成型采用三聯試模，試件尺寸為25mmx25mmx280mm。試件成型后放入溫度為(20士3)℃，相對濕度為90％的養護室中養護。自加水時算起養護24h脫模，然后將試件置于20℃水中養護2天。活性石灰生產線取出試件，將試件表面擦拭干凈并測量初始長度。然后移入恒溫恒濕控制箱中養護，溫度控制在(20士3)℃，相對濕度控制在50％。從成型時算起在各齡期測量試件的長度。按下式(5．1)計算水泥砂漿在不同齡期的干縮率，比較S9，S10，S11和EO 42．5等級水泥LY的膠砂干縮性能。
可以看出，A1、A2、A3和普通水泥一樣均隨空氣中養護時間的延續，收縮逐漸增加。且對于無熟料石灰石礦渣水泥其收縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。這可能是由于石灰石水泥中水化產物生成量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少增加，層間水增加的緣故。石灰石生產工藝同時也可以發現石灰石礦渣水泥的收縮率較普通硅酸鹽水泥LY的要校這可能是由于在無熟料石灰石礦渣水泥與普通水泥水化后水化產物量的多少及種類有關。
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根據化學組成不同，礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同，使礦渣中的玻璃體含量有很大差異，這對其潛在水硬活性也有很大的影響。
石灰石并非是完全非活性摻合材，且在某種意義上說明在少熟料情況下石灰石水化性并不比粉煤灰的活性差。
新型石灰石礦渣水泥抗硫酸鹽性能的研究在建筑工程中水泥混凝土常常受到硫酸鹽的腐蝕作用，導致混凝土的使用年限大大縮短。
通過改變工業廢渣和石灰石體系中外摻物料的種類、摻量，探索和確定工業廢渣和石灰石體系理想反應環境，并通過微觀研究揭示其機理。
標準稠度用水量則隨著石灰石摻量的增加，熟料摻量的減少總體上呈下降趨勢。這是因為石灰石粉顆粒表面光滑，其表面吸附水的能力較弱，同時由于石灰石比表面較大，整個膠凝材料體系的顆粒分布被拓寬，顆粒緊密堆積程度增大，流動性能得到改善。
至今，膠結充填中的膠凝材料仍然廣泛采用通用水泥，它是由硅酸鹽水泥熟與不同摻入量的混合材料配制而成。
