時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
(1)重構鋼渣中膠凝性礦物的含量，隨著石灰飽和系數(KH)、硅率(n)和鋁率(p)的提高而增加。但KH過高會導致重構鋼渣中游離氧化鈣含量增加，引起安定性不良。
重構鋼渣煅燒溫度過低會導致添加調整成分吸收不充分，鋼渣處理生產線膠凝性礦物含量偏低、晶體發育不良；但是重構溫度過高會使膠凝性礦物晶型發育過于完整兩導致活性降低，較適宜的煅燒溫度范圍為13∞．1350℃。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產物，水優生成的CH亦可以激發其潛在活性，使其發生二次水化反應，從藤生成了更多地水化產物，提高硬化漿體的致密度和抗壓強度。
(2)單獨添加校正材料對鋼渣重構有一定的影響但效果不顯著。這是由于單摻校正材料沒有起到合理改善鋼渣組分之間的關系，加入的校正材料沒有被完全吸收生成膠凝性礦物，有一部分以固溶體或者其它的形式存在。單摻校正材料的過多時，生成膠凝性礦物對應的衍射峰有所降低，這可能是由于添加過量的校正材料改變了硅酸鹽體系的平衡，導致部分膠凝性礦物分解。
(3)添加校正材料較佳配比：Si02為2．48％，A1203為2．79％，CaO為8．85％。煅燒溫度為1300℃時，鋼渣重構選取的較佳保溫時間約為30min，冷卻制度采用風冷方式。
鋼渣經重構可以生成更多的膠凝性礦物，鋼渣處理工藝水化后可以生成較多的水化產物，因而其強度較高。
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鋼渣和水渣用量的確定，由于鋼渣的活性低，且顆粒堅硬不易碾細，膠結料過少，磚的強度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同，強度相差很大。
為了研究重構鋼渣的性能，將重構鋼渣粉磨至比表面積約350m2／kg(加入5％石膏粉)，按標準稠度用水量成型2cm×2cmX2cm試樣，研究其各齡期的強度增長規律。
用鋼渣生產鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品，主要利用鋼渣中的水硬性礦物，在激發劑和水化介質的作用下進行反應生成硬化體。
鋼渣與礦渣／粉煤灰復摻對水泥砂漿孔結構的影響類似于重構鋼渣--降低體系的總孔隙率，細化孔徑，降低有害孔的百分含量。
鋼渣與粉煤灰復摻的水泥凈漿抗壓強度，均隨其摻量的增加而明顯降低，尤其是早期強度，摻量50％的強度比摻量10％的強度降低50％左右。
