高原環境？氧化鎂粘性高？在青海如何實現年產12萬噸的磨粉目標？

觀過LM立磨如何助力“秦晉要道”上的石膏生產項目，此次我們一同圍觀SCM微粉磨如何在“世界屋脊”的青海大放異彩——年產12萬噸耐火材料原料！

項目資料卡

原料：輕燒氧化鎂
產能：12萬噸/年
出料細度：D90<12μm；D50<5μm
成品料及用途：高密高純氧化鎂（耐火材料用）
設備配置：8臺SCM微粉磨粉機

項目難點

01 物料特殊

氧化鎂化學性質不穩定，粉磨過程中易吸收空氣中的水分后粘結在設備內引起堵塞、降產等一系列問題，比起其他物料加工難度更大。

02 環境挑戰

該項目位于青海省，使用地海拔在1800-2000米之間。與平原地區不同，較高的海拔空氣稀薄是自然常態，為保證運行穩定，對風機的性能要求極高。

03 空間有限

該項目是在已有廠房的基礎上進行布局設計，既要考慮生產線流程設計，還需兼顧終端產品生產工藝。相對于以往的開放設計，場地限制更多，設計難度升級。

04 降耗提產

客戶對運行成本及投資回報率十分關注，要求在提升生產效能的同時，盡可能節省運行成本。

經過現場勘測和深入調研，世邦工程師們針對項目難點給出了讓客戶滿意的解決方案。

解決方案

01 設備優化處理，適應加工需求

針對氧化鎂的粘性，我們對設備進行了專業處理和工藝優化設計：管道噴涂特殊物質，并增加系統循環風，以降低物料粘性；除此之外，分析機處增加噴出清灰裝置，可改善磨粉機堵塞現象。

02 優選輔助設備，擺脫高原約束

針對高原空氣稀薄等客觀條件，世邦選配上海知名品牌特種風機，以提升生產線運行穩定性與節能性，有效避免高原環境的不利影響。

03 塔樓分層布局，解決場地難題

世邦工程師們對客戶現場進行細致勘測，經歷多次論證后，最終根據現場情況采用塔樓分層布局設計，在客戶預留的空間里進行合理布局，完美解決客戶的場地規劃需求。

04 自動化控制系統，助力降本增效

為實現降本增效，生產線配置了集中控制系統：通過集中電氣化系統，清晰把握整體運行環節，節省人力成本；通過設備智能控制系統，精準把控設備運行狀態，提升生產效能。

05 全周期服務，解決后顧之憂

采取EPC總包方案，搭配“一對一”項目經理制，全周期幫助客戶進行項目運作，方案設計、生產線建設、人員培訓、售后服務……全方位解決客戶后顧之憂！

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結語

點對點解決疑難問題，面對面落實客戶需求，以成套磨粉解決方案實現客戶美好愿景，用一對一全流程式服務體系解決客戶后顧之憂，這便是世邦集團用實際行動對您許下的承諾。

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