圓錐破碎機出現飛車故障的成因分析

1.圓錐破碎機飛車故障的機體誘因

因為圓錐破碎機偏心套轉速很高，比主軸自轉的速度要快的多，這就決定了主軸和錐套的接觸位置會發生變化，當接觸位置的數量減少的時候，接觸位置受到的力就會增加。

當接觸位置受到的力大于油膜強度的時候，就會導致油膜破裂出現干摩擦現象。潤滑油質量低劣或者量少也有可能出現干摩擦。

當圓錐破碎機主軸和錐套之間的干摩擦引起接觸位置的溫度升高時，就會造成錐套的膨脹，引起嚴重的后果。由于偏心套溫度值通常小于銅套的溫度值，并且壁比較厚，就膨脹系數來說，鋼比較小一點，因此膨脹情況比較輕，整體影響較小，這就意味著當膨脹發生時，膨脹方向只能向內。

這種情況導致錐套和主軸之間的距離會縮小，內孔也會變小，發熱情況將進一步加劇，主軸和錐套之間的膠合情況也會惡化，使得主軸的轉速越來越快，進而出現圓錐破碎機飛車故障。圓錐破碎機主軸和錐套間隙設置要合理，不能過大和過小。

2. 圓錐破碎機飛車故障的外部影響因素

1）錐套內壁質量不達標，導致錐套和主軸發生接觸，破壞油膜，引起主軸的轉速失控；

2）主軸和錐套的間隙設置不科學，間隙過大導致錐套和主軸的撞擊，間隙過小會造成主軸和銅套的接觸部位潤滑油不夠，無法或者很難形成油膜；

3）球面形狀被嚴重破壞或者碗形瓦質量不達標；

4）機體冷卻系統出現問題，無法及時的釋放熱量，導致熱失衡，油溫升高、油膜強度被削弱；

5）錐套負荷過大，導致灌鋅脫落，進而減小主軸與錐套間隙，出現“抱軸”現象；

6）機器長期使用導致止推圓盤被嚴重磨損；

7）機器安裝時齒頂齒側的間隙不合理。

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