時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
脫硫石膏是由火力發電廠煙氣脫硫產生的廢料，其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中它的某些性能遠遠優于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。因此，對脫硫石膏的綜合利用研究是目前研究的熱點課題。
本文通過研究熱處理工藝對脫硫石膏性能的影響，確定了脫硫石膏的理想熱處理制度；并系統研究了熱處理后的脫硫石膏的耐水性的因素；同時還針對石膏制品的返霜成因進行了系統的分析。
首先，對不同熱處理制度制備的脫硫半水石膏的強度與轉化率進行了研究，并得出了擬合曲線；此外，對煅燒后的物質進行了分析。研究成果表明：熱處理溫度與時間均對脫硫半水石膏的轉化率和強度有較大影響。通過試驗得到理想的煅燒溫度為180℃，理想的煅燒時間為1.5h，在該條件下，脫硫石膏的轉化率理想，熱處理得到的主要是半水石膏，而且強度非常大。
其次，研究了單摻礦渣或水泥及兩者復摻對脫硫半水石膏的耐水性的影響。結果表明：礦渣和水泥復摻對提高石膏制品耐水性較為有利，石膏膠凝材料的硬化體內主要以二水石膏晶體、C-S-H凝膠和鈣礬石AFt。脫硫半水石膏，礦渣和水泥三者的理想摻量比例為70:28:2，制品28d的軟化系數達到0.85，吸水率為0.14；單摻礦渣次之，脫硫石膏與礦渣的理想比例為7:3。
末了，對石膏制品的返霜成因進行了研究。通過對返霜物質進行分析發現：返霜的主要成分是MgSO4?4H2O和少量的Na2SO4。通過對比養護方式、水膏比及外加劑對返霜的影響規律得出：返霜的機理及誘因包括可溶性鹽、水、多孔體系和養護溫度；加入膠粉對返霜進行抑制，取得了良好的效果。
-END-
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃，循環返回熱風爐系統利用余熱。煅燒磨系統裝有熱感應器，生石膏喂人磨的速度，根據感應器的溫度而自動調節。
盡管建筑材料具有節約十地和能源、降低建筑物重量、防火、降低噪音、調節室內空氣等仇點，然而由于種種原因，目前我國天然石膏仍主要用于水泥領域。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中國內對脫硫石膏的綜合利用起步較晚，社會需要加大投入進行脫硫石膏的再利用。
美國煙氣脫硫石膏的生產量為25．90$Mt，使剛量達7．30Mt，比2000年增加了50％：脫硫石膏的利用率達到28 20％。在美國，石膏墻板制造領域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下，過飽和溶液中CaS04?2H20晶體的成核時間取決于溶液中初始鈣離子濃度，即取決于溶液的起始過飽和度。
干燥后的脫硫石膏可直接進入連續炒鍋進行炒制。這和煅燒天然石膏相比，可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設備，故工藝較簡單，煅燒費用也要低一些。綜合來看，較天然建筑石膏有競爭優勢。
