再次改造后，二段再磨分級細度達到了一0.038 mm占99.8%，最終鐵精礦品位達到了63.00%以上，鐵回收率比改造前提高了1個多百分點，達29.00%以上，為公司創造了可觀的經濟效益。
雨季回水用量約占總用水量的40％。考查結果表明，當處理能力在15．3～22．5t／(臺?h)、給礦濃度在33．5％～46．9％時，篩分量、質效率分別為88．7％～91．1％和70．0％一80．1％。
尾礦中各粒級產率分配很不均勻。較粗的一1.0 mm+0.1 mm粒級產率較高，達到了38.36%，該級別中鐵分布率高達34.17%.
細粒物料回收和脫水：某某高頻振動細篩用的高開孔率的耐磨防堵聚氨酯篩網可用于小直徑水力旋流器組的沉砂供給的振動篩上，可成功回收和解決采石場和砂料加工場低濃度廢水中0．15-0．038 mm細粒級物料的脫水。
配合料混合均勻后裝入黏土坩堝，在硅鉬棒電爐中熔制，熔制溫度1 450℃，保溫1 h以使玻璃液澄清、均化;玻璃液倒在預熱的鑄鐵模具中成型
根據給料量的大小和分級粒度的粗細，可以按需要將分級單元集成，構成斜窄流分級組合體，分級單元經3次集成，配以給料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分級設備。
在某某黑山鐵礦選廠分級。2003年5月1臺370 m2斜窄流分級機投人生產使用，用于選鈦前的磁尾礦漿分級和濃縮作業。
尾礦風化過程中可形成溶于水的化合物或重金屬離子，經地表水或地下水嚴重污染周圍水系及土壤，危害人體健康，影響農作物、森林、農田、人類和動物的生長。
開采的原礦經破碎后進入磨礦選別系統，前列段采用3臺棒磨開路磨礦，第二段采用3臺球磨機和水力旋流器形成磨礦分級閉路，水力旋流器沉砂返回球磨再磨，溢流經脫泥后進入泡沫浮選工藝，得到含鉛鋅的浮選精礦。
尾礦庫的直接栽植技術不但改善了庫區環境，而且為選礦廠節省了1 000多萬元的覆土費用。
在同一條生產線上可同時生產鐵路特種道碴和建筑石碴。按破碎、篩分、水洗工藝，通過對原有磁滑輪生產線和道碴生產線改建擴建，提高產率，加快規模化的進程。
粗粒礦物按照工藝要求沉降，通過環形縫隙進入位于粗粒分級室底部中間位置的粗粒排放口，而中粒及細粒產物則以溢流的方式進入環形的中粒分級室。
采用雙層篩可以提高設備的處理能力，同時保持高的分級效率。一方面是因為篩分的總面積增加；另一方面是分出不同粒度的物料采用了不同的篩孔，可提高礦粒通過篩孔的能力。
根據現有技術，膏體式尾砂堆積的適用條件是：相當于或大于降雨程度的干燥氣候;尾砂細度足以形成可堆積的膏體而不需要使用太多的絮凝劑;用自動濃密機生產具有膏體稠度的尾砂;堆積場大、較平，可借助陽光快速干燥。
由于水分相對較高(制磚要求卓越控制在16%左右)，使制磚過程中濕坯成型、特別是濕坯碼燒比較困難，造成制磚配料時需在尾礦中摻入含水率較低的頁巖(約40%)，以降低原料水分，改善濕坯承載力，因此尾礦壓濾系統目前實際的尾礦壓濾量約為10萬t/a。
沈陽建筑工程學院對利用歪頭山鐵礦鐵尾礦生產道路硅酸鹽水泥進行了研究。研究表明，鐵尾礦的化學成分和礦物組成基本符合道路水泥生產要求，用它作原料生產水泥，可改善生料易燒性，降低燒成溫度。
在尾礦綜合利用方面做了大量的工作，從20世紀90年代起，開始利用尾礦庫造林復墾。尾礦壩覆土植被。
制備凈水劑，則生產成本低，綜合效益好。利用Jil南硫鐵礦尾礦高嶺土為原料，制得鐵鋁混合凈水劑。
成都理工大學將川南硫鐵礦尾礦高嶺土用作制備淺色微晶玻璃的基本原料，采用煅燒、二次酸浸工藝能預先對該高嶺土進行成分調整，采用優化的反應條件處理后
太行山區矽卡巖型鐵礦，圍巖為白云巖，主要礦物為磁鐵礦，伴生有少量閃鋅礦、黃銅礦及一些微量元坯料，通過某些成型設備形成半成品，末了經過干燥、燒成、保溫、冷卻等工序制成。
采空區充填尾礦是直接利用尾礦的較有效途徑之一。用尾礦作充填料，其充填費用較低，僅為碎石水力充填費的1/2～1/10。
目前，由于尾礦脫水問題尚未很好解決，公司年消耗選礦廠細粒級尾礦10萬t左右。2008年3月，另一個制磚廠開始投產，約定年消耗選礦廠細粒級尾礦5～6萬t。
2006年5月，為適應墻體材料的變革，降低尾礦制磚的成本，公司又委托南京工業大學開展了利用梅山細粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
細粒級綜合尾礦高梯度強磁選一螺旋溜槽再選試驗研究$，2007年2月，采用高梯度強磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程，在對綜合細粒級尾礦進行了再選試驗。
應用了此項技術的礦山包括前蘇聯阿基塞公司的礦山、我國的凡口鉛鋅礦、張馬屯鐵礦等。
