時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
解決措施
(1)新建尾礦壩下泵站。湯河有支流流經尾礦壩壩下，水來源主要是采礦區溢出水、礦區居民生活廢水和尾礦壩滲漏水。2001年通過對壩下河水源進行詳細調查和充分論證，利用尾礦壩的咖900 mm回水管路，采用真空接觸器高壓技術，在河東岸建成新的供水泵站(河東岸泵站)。在尾礦庫枯水期，河東岸泵站運轉，水打入西900 mm管，同時咖900 mill管尾礦庫內回水閥門關閉;當庫內水位較高時，停開河東岸泵站，使用尾礦壩自壓回水。項目實施后，為選礦廠生產開發了新的水源地，解決了選礦廠多年來的水荒問題，可代替新水1 200萬m3/a，年創效益400余萬元。
(2)通過水路改造，實現廢水零排放。2002年通過多次論證，采用投資少、見效快，既有經濟效益又有社會效益的方案，對廠內廢水外排進行技術改造。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。改造后回收利用廢水180萬m3/a，年創效100萬元以上，同時大大降低了選廠的排污費，創造了巨大的社會效益。
虛線箭頭一原廢水流向;實線箭頭一改造后廢水流向(3)改造濃密機中心盤攏礦圈，提高環水水質。經過上述廢水回收改造后，使環水水質進一步惡化，一選環水中的礦泥含量達到396 mg/L，二選環水中的礦泥含量也高達104 mg/L。針對此問題，選礦廠做了如下改進：將西53 m尾礦濃密機的中心盤攏礦圈加長2～2.5m，實現深部給礦，改變礦物的沉降規律，加速礦物沉降，從而達到改善環水水質的目的。項目實施后取得了顯箸效果，一選環水中礦泥含量下降到59mg/L，二選環水中礦泥含量下降到72 m∥L，基本滿足了各段作業對水質的要求，可取代新水300 m3/h，年創效益140萬元。
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選礦分廠采用弱磁選一強磁選一陰離子反浮選工藝流程。該工藝流程中使用的鐵礦物抑制劑已由投產時使用的玉米淀粉改為改性淀粉
近年中國煉鐵工藝進人快速發展階段，煉鐵技術進入成熟階段。全國生鐵產量年增長率在16%～20%，2006年為4.07億t，2007年達4.69億t。
該機可用于弱磁性物料的干式分眩對假象、半假象赤鐵礦分選粒度上限可達25 mm；有色金屬礦如錫石除鐵，從海濱砂礦中回收鈦鐵礦；錳鐵礦、石榴子石的富集；本機尤其適合非金屬礦的除鐵提純，如石英砂、鉀長石、金紅石、鋯英砂等以及工業原料的二次回收，分選粒度下限可達0．074 mm。
采用了釹鐵硼磁鋼組合充磁新技術。由于磁系采用了組合充磁新技術，解決了磁極制造的工業難度，攻克了單塊充磁的難點。提高了磁極組裝效率，縮短磁極加工工期。
皮帶寬度、皮帶速度的確定及均勻布料。CTDG一1220N大塊礦石干式磁選機處理能力高達1 500t／h，是迄今為止國內外處理能力非常大的1臺永磁干式磁選機。
研制生產的聚氨酯篩網高頻振動細篩(篩孔0.15 mm、0.10 mm)，篩網開孔率高且耐磨損(使用壽命9-12個月)。
