時間：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦機器
在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。礫磨是以礫石作為研磨介質的磨礦方式。礫磨設備與球磨設備基本相同，唯磨礦介質不同。礫石介質的粒度一般為一80+30 lrlrfl，其形狀各樣，有近球體、橢球體、蛋形等。礫石一般由3種途徑獲取：①由破碎作業專門制取；②自磨過程中產生的難磨顆粒；③其他方式獲取，如取自天然卵石。礫磨所用礫石密度一般小于鋼球，但礫石與被磨物料之間的摩擦系數、接觸面積均大于鋼球，故礫磨過程中沖擊力較弱而磨剝力較強，適用于細磨及易泥化的物料的磨碎，如鉬、鎢礦石的細磨；另外忌物料或作業也宜采用礫磨，如鈾礦、金礦浸出前的磨碎。礫磨分一段礫磨和二段礫磨2種。在擬定二段為礫磨的自磨一礫磨兩段磨礦流程時，需要經過試驗來確定礫石介質的理想粒度及用量。影響礫石用量的因素有礦石的耐磨性、粒度，礦漿濃度，磨機直徑及轉速，襯板材質等因素。隨著礫磨直徑加大，礫石的單位用量顯著增加。由于礫石密度較小，故礫磨作業礦漿的固體濃度較低，通常為60％一65％。一般來說，磨礦效果與研磨介質的密度成比例，礫石密度小于鋼球，故同樣規格的磨機采用礫石介質的處理量低于鋼球介質。磨機中礫石的磨損速度較鋼球快，礫石磨損后殘體的處理也較麻煩。為了保證磨機中礫石介質的適宜量，礫石介質需要及時、準確地添加。為此，礫磨過程需要實行自動控制。
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低場強自重介質跳汰機，低場強自重介質跳汰機是北京科技大學國家“十五”攻關課題--高質量鐵精礦選礦新工藝及裝備研究項目。該設備將磁電、跳汰與重介質選礦結合起來研究，作為磁鐵礦精選設備取得了一些成果。
工作原理。該機是根據礦物不同的比磁化系數，利用磁力進行礦物分選，礦漿經過給礦箱勻礦后進入磁選機槽體，礦漿以松散狀態從槽底下方進入分選空間。磁性顆粒在磁系的磁場力作用下，被吸附到圓筒的表面上。
采用干式自磨流程的密云鐵礦投產后，由于生產技術指標差，粉塵大，環境污染嚴重，設備磨損快，1983年將干式自磨改為濕式自磨，1984年又將流程改為半自磨一球磨流程。良山鐵礦選礦廠也于1982年將自磨流程改為半自磨流程，添加的鋼球量為6％。
磁團聚重選要提高選別效果需要避免重選過程中等降現象的發生。這樣，需要控制過粗粒子進入選別設備，即控制給礦的粒度上限。過粗顆粒在選別過程中，由于質量大，需要較高的上升水流速度才能作為溢流脫除；但過大的上升流速，磁聚機容易“跑黑”，影響選別效果。
采用SLon型立環脈動高梯度強磁選機和中磁機，是理想的拋尾設備，其中60%以上的尾礦由高梯度強磁選作業拋掉。
礦物在磨礦過程中解離是隨機的，這種過程使得磨礦細度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細分級入選工藝具有較強生命力的重要基礎之一。
