時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
水泥隨石膏從較初摻量8％開始，隨石膏加入量的增加，強度特別是抗壓強度，明顯增大；而到石膏加入量達到18％后，水泥后期強度開始出現小幅下降現象。即水泥后期強度在水泥中三氧化硫不大于6．23％時均呈現增長趨勢，一旦超過此值后水泥石強度開始出現小幅降低，特別對于7天及28天抗壓強度更加明顯。水泥的標準稠度用水量，則隨石膏摻量的增加，石灰石摻量的減少而減少。
也就是說石膏摻量的增加有利于減少水泥用水量。而水泥凝結時間則隨石膏摻量的增加，而有所延長。雖然隨石膏摻量的增加，水泥標準稠度用水量減少，石灰粉碎機有利于水泥早日形成失去流動性凝聚空間網絡，使水泥凝結時間減少；但另一方水泥水化性能對水泥凝結時間有相當重要的作用，隨石膏摻量的增加，石灰生產設備水泥漿體中硫酸根離子濃度逐漸增加，水泥中鈣礬石生成量也逐漸增大，在其覆蓋在礦渣表面，不利于進一步水化，而該因素對水泥凝結時間的影響占主導地位，故水泥上凝結時間呈現延長趨勢。
從各石膏摻量的水泥凈漿試樣(水灰比O．3)膨脹率測定結果看，在本實驗范圍內各試樣的膨脹率均不大。同時石膏摻量相對較小的前二組試樣水泥膨脹率低于后四組試樣。且后四組試樣水泥凈漿膨脹率，隨水化時間的延續有所增加。
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將按一定比例配好的原料經磨細得到生料，放入窯中經1450℃的高溫煅燒后，成為熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨細，就是水泥。
一些能夠在P．C漿體中檢測到的水化產物，卻不能夠在P．L中檢測到。這可能是由于石灰石粉加入而產生稀釋作用的緣故。
新型石灰石礦渣水泥抗硫酸鹽性能的研究在建筑工程中水泥混凝土常常受到硫酸鹽的腐蝕作用，導致混凝土的使用年限大大縮短。
實驗采用固定熟料摻量為7％，石灰石摻量為60％，變化礦渣和石膏兩者比例，考察水泥強度，尋找理想石膏摻量。
這些水化硫鉻酸鈣和水化碳鋁酸鈣填充在空隙中，相互措接在一起，使水泥石不斷致密，強度增強。
較常用的是在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料并和石膏共同磨細制成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、石灰石、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
