時間：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦機器
原生礦泥在磷礦石粉碎設備作用下具有高度的分散性并且是不定形的，因而它們的有害影響更為嚴重。目前浮選實踐中常采用下列幾種方法來減輕和防止礦泥的有害作用：
(一)減少和防止礦泥的生成，采用階段磨礦浮選流程，及時分出合格粒子防止過粉碎。
(二)添加消除礦泥有害作用的藥劑，如常用水玻璃，蘇打，苛性鈉及焦磷酸鈉等。也可采用分段加藥的方法。
(三)浮選給礦的脫泥，這是消除礦泥影響的根本辦法，但需防止有用礦物的損失。可采用磷礦設備分級機及水力旋流器，在特殊情況下也可加少量起泡劑預先浮出礦泥等。綜上所述，粒度對浮選有很大影響，在一般條件下，過大的礦粒和礦泥都較難浮，因而浮選指標較低。為了改善浮選過程和提高浮選指標，需要確定較適宜的磨礦細度，并選擇合理的磨礦分級流程。
磨礦細度的確定及磨礦分級流程的選擇：所謂較適宜的磨礦細度，需要保證：
(1)用礦物充分解離，
(2)達到浮選要求的非常大粒度；
(3)盡量減輕和避免礦石的過粉碎和泥化現象。為了滿足上述要求需要選擇合理的磨礦分級流程。
合理的磨礦分級流程，主要根據下列因素確定：
(1)有用礦物和脈石的浸染粒度及共生特性；
(2)有用礦物和脈石的硬度及比重；
(3)有用礦物和脈石的碎散度(泥化程度)及其氧化性；
(4)用戶對精礦粒度的要求。
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黑色炭質頁巖標志層。如發現該層，在其下即可能找到含磷層位或磷塊巖的工業礦床。同時，本層的底部可能找到鉬、鎳礦層。并相應的形成硅酸鹽型或碳酸鹽。炭質粉砂巖標志層。如底部出現含綠泥石白色粘土巖，則可能找到釩礦層。
礦層可分為上、中、下三部分。上部為黑色結核狀磷塊巖，厚0-1．4米不等。一般只有一層，青乎三層，為硅質巖相間。含礦(結核)率多為20％左右，高者如南皋20一90％，變化大。礦石品位僅達邊界晶位或15％左右。總之，礦層厚度小，不穩定，含礦串低，品位不高。
一般的浮選多將有用礦物浮入泡沫產品中，將脈石礦物留在礦漿中，這叫做正浮眩但有時卻將脈石浮入泡沫產品中，將有用礦物留在礦漿中，通常叫反浮眩
金屬礦物主要有含釩磁鐵礦、鈦鐵礦；次有赤鐵礦、微量黃銅礦，黃鐵礦等。非金屬礦物主要有磷灰石、斜長石，紫蘇輝石、單斜輝石，次有黝簾石、綠簾石，絹云母、陽起石、方解石等。
球磨機的加料量，在一定產量下要保證均勻穩定。如加礦太多由于礦石在機體內的堆積阻礙了鋼球撞擊力的發揮，以致影響了產品的質量。
洋水、白巖的工含礦層，磷礦石品位較高，厚度亦大，礦層單一。這兩個地區均位于QZ隆起(臺拱)北緣，東西遙相對峙。
